캐터필러 CAT 305 306 미니 굴삭기용 트랙 롤러

키워드:

CAT 306 트랙 롤러

CAT 미니

미니 굴삭기 롤러

범주 :

적용 모델: CAT 305E / 306E / 307
EOEM 부품 번호: 352-6217
영문 설명: 내구성이 뛰어난 굴삭기 하부 구조 부품, 안정적인 품질, 충분한 재고, 빠른 배송.

이메일:info@fortune-parts.com

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제품 설명

✅비품: 직접 교체 가능한 트랙 롤러캐터필러 CAT 305E, 306E, 307E 미니 굴삭기OEM 부품 번호352-6217.
✅프리미엄 품질고품질 합금강으로 정밀 주조/단조 및 전체 열처리를 거쳐 제작되었습니다. 표면 경도는 다음과 같습니다.HRC50-56내마모성을 극대화하기 위해 경화 깊이는 8~12mm입니다.
✅긴 수명 및 높은 신뢰성고품질 오일씰과 베어링을 장착하여 누출을 방지합니다. 혹독한 작업 환경에 맞게 설계되었습니다.2000시간 이상 작동 보증.
✅완벽한 핏과 성능: 부드러운 트랙 움직임, 저소음 및 안정적인 작동을 보장합니다. 기존 부품을 직접 교체하는 방식으로 설치가 간편합니다.
✅서비스 지원ISO9001 인증을 받은 고품질 제품입니다. 샤먼항 FOB에서 빠른 배송이 가능합니다. OEM/ODM 서비스도 제공하며, 영상 및 온라인 기술 지원을 이용하실 수 있습니다.

CAT 306 미니 굴삭기 트랙 롤러 기술 사양 및 엔지니어링 문서

1. 요약 및 구성 요소 개요

본 문서에서는 Caterpillar 305E, 306E, 307E 시리즈 미니 유압 굴삭기의 핵심 섀시 구성 요소인 트랙 롤러 어셈블리(아이들러 롤러 또는 하부 롤러라고도 함)에 대해 자세히 설명합니다. 1~6톤급 미니 굴삭기의 복잡한 작업 환경에 맞춰 설계된 이 어셈블리는 건설, 농지 개간, 토목 공사 등 다양한 조건에서 발생하는 정적 및 동적 충격 하중을 안정적으로 견딜 수 있습니다. 본 문서에 언급된 핵심 부품 번호 352-6217은 이 어셈블리의 OEM(순정 장비 제조업체) 표준 번호로, 완전한 트랙 롤러 어셈블리 및 직접 교체 부품에 해당합니다. 고품질 애프터마켓 대안인 이 어셈블리는 전문 건설 기계 부품 제조업체에서 제조되었으며, CAT OEM 기술 표준을 엄격히 준수하여 재료 선택, 구조 설계 및 성능 면에서 OEM 사양을 충족하거나 능가함으로써 미니 굴삭기 섀시 유지 보수에 안정적이고 경제적이며 내구성이 뛰어난 솔루션을 제공합니다. 2. 트랙 시스템의 주요 기능 및 작동

하부 롤러 어셈블리는 미니 굴삭기의 궤도형 주행 시스템에서 핵심적인 하중 지지 부품으로, 다음과 같은 세 가지 기본 기능을 수행합니다.

2.1 하중 지지 및 무게 분산

CAT 306 시리즈 굴삭기의 총중량(약 5.7~7톤)을 직접 지지하는 이 시스템은 상체와 작업 하중을 롤러 프레임을 통해 트랙 체인에 고르게 분산시킨 후, 다시 지면으로 전달합니다. 지지 롤러의 다지점 분산은 지면 압력을 효과적으로 감소시켜 연약 지반에서의 장비 주행성을 확보하는 동시에 국부적인 응력 집중으로 인한 트랙 손상을 방지합니다.

2.2 트랙 가이드 및 정렬

이 롤러는 양쪽에 정밀 가공된 이중 플랜지 구조를 갖추고 있어 트랙 링크의 안쪽 가장자리에 정확하게 밀착되어 안정적인 측면 고정력을 제공합니다. 이러한 설계는 회전, 오르막 주행 또는 험지 주행 시 트랙의 측면 이탈 및 탈선을 효과적으로 방지하여 차체 프레임을 따라 트랙이 원활하게 움직이도록 하고 전반적인 장비 조종 안정성을 향상시킵니다.

2.3 트랙 처짐 제어

가이드 휠 및 텐셔너와의 시너지 효과를 통해 상부 트랙 체인에 적절한 예압과 처짐(일반적으로 트랙 돌출 길이의 1~2%로 제어됨)을 유지하는 것은 구동 휠과 트랙 사이의 맞물림 효과를 최적화하고, 작동 진동을 줄이며, 동력 전달 손실을 최소화하는 데 매우 중요합니다. 또한 트랙 및 기타 휠 시스템의 수명을 연장합니다.

3. 상세 기술 사양 및 엔지니어링 설계

3.1 적용 범위 및 OEM(주문자 생산 방식) 참조

• 주요 적용 모델: 캐터필러 305E, 306E, 307E 미니 유압 굴삭기 및 파생 모델.

• OEM 부품 번호: 352-6217 (코어 어셈블리 번호). 인증된 제조업체의 상호 참조 데이터베이스를 사용하여 해당 교체 부품을 찾을 수 있으므로 OEM 장비와 완벽하게 호환됩니다.

• 호환 트랙 사양: CAT 306 시리즈 표준 트랙(폭 400mm, 피치 154mm)과 호환되며, 간섭 및 비정상적인 마모를 방지하기 위해 림 폭과 트랙 플레이트 내부 폭이 정확하게 일치해야 합니다(차이 2~5mm).

3.2 기계 설계 및 구조

• 유형: 밀폐형 및 윤활식(S&L) 중하중 지지 트랙 롤러(일체형 베어링 유닛 설계).

• 휠 본체/단조: 고탄소 고강도 합금강(40Mn2, 50Mn)을 폐쇄형 금형 단조 공법으로 제작했습니다. 주조 방식과 비교하여 단조 방식은 금속 결정립의 연속적인 분포를 보장하여 휠 본체의 충격 저항성과 피로 강도를 크게 향상시키고, 잦은 동적 하중 충격에도 견딜 수 있도록 합니다.

• 샤프트: 42CrMo 크롬-몰리브덴 합금강으로 정밀 가공되었으며, 저널 표면은 경화 처리되어 높은 인장 강도(≥1080MPa)와 내마모성을 보장하여 장기간 고속 회전 요구 사항을 충족합니다.

• 플랜지 설계: 이중 플랜지 일체형 단조 구조, 플랜지 높이 18~22mm, 내부 아크 전환 설계로 트랙 링크의 측면 마모를 줄이고 안내 정확도를 향상시킵니다.

• 전체 중량: 개당 약 7~9kg이며, 균형 잡힌 무게 배분을 통해 작동 안정성과 하중 지지 효율을 보장합니다.

3.3 재료과학 및 야금학

• 재질 등급: 휠 본체는 40Mn2 및 50Mn과 같은 고탄소 합금강으로, 샤프트 본체는 42CrMo 크롬-몰리브덴 합금강으로, 베어링 하우징은 ZG35SiMn 주강으로 제작하여 각 구성 요소가 작동 조건에 적합하도록 보장합니다.

• 열처리: 휠 트레드와 플랜지의 주요 마모면은 제어된 유도 경화 처리를 통해 HRC52~62의 표면 경도와 7~10mm(HRC45 이상)의 경화층 깊이를 확보하여 "견고한 표면과 강인한 내부" 구조를 형성함으로써 표면 내마모성과 내부 충격 저항성을 모두 보장합니다. 샤프트 본체는 담금질 및 템퍼링(HB280~320) 후 표면 경화 처리를 거쳐 종합적인 기계적 특성을 확보합니다.

• 표면 처리: 휠 본체는 단조 응력(잔류 응력 ≤150MPa)을 제거하고 표면 전처리를 위해 쇼트 피닝 처리를 거칩니다. 코팅은 에폭시 프라이머(두께 60~80μm)와 폴리우레탄 탑코트(두께 40~60μm)로 구성되어 탁월한 내식성과 접착력을 제공하며 습도 및 먼지와 같은 열악한 작업 환경에도 잘 견딥니다.

3.4 베어링 및 밀봉 시스템 (내구성의 핵심)

• 베어링 유형: 복열 중하중 테이퍼 롤러 베어링, 정격 레이디얼 동적 하중 ≥280kN, 정격 축 방향 동적 하중 ≥120kN, 높은 레이디얼 하중 지지력과 적당한 축 방향 추력 지지력을 갖추어 소형 굴삭기의 하중 특성에 적합합니다.

• 밀봉 시스템: 다중 장벽 미로형 밀봉 어셈블리를 통해 오염 물질 침투를 완벽하게 방지합니다.

◦ 윤활: 고온 극압(EP) 리튬계 복합 그리스가 사전 충전되어 있으며, 작동 온도 범위는 -20℃~120℃로 극한의 온도와 압력 조건에서도 안정적인 점도와 윤활 성능을 유지합니다.

◦ 메인 씰: 특수 설계된 밀봉 립이 있는 폴리우레탄(PU) 레이디얼 립 씰을 사용하여 0.3MPa 이상의 밀봉 압력을 제공함으로써 그리스 누출을 효과적으로 방지합니다.

◦ 2차 밀봉: 플로팅 엔드 페이스 씰(금속 밀봉 링 + 실리콘 고무 플로팅 씰 링), 금속 밀봉 링 표면 조도 Ra≤0.8μm, 사전 압축 제어(0.3–0.5mm)와 결합하여 2차 밀봉 장벽을 형성합니다.

◦ 미로형 홈: 휠 본체와 액슬 시트의 접합부에는 3~4개의 정밀 가공된 미로형 홈이 있습니다. 유체 저항을 활용하는 이 홈은 먼지, 모래, 습기와 같은 마모성 오염 물질이 베어링 내부로 유입되는 것을 방지하여 씰의 수명을 크게 연장합니다.

4. 제조 공정 및 품질 보증

4.1 핵심 제조 공정

전문 제조업체는 제품의 일관성과 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 생산 공정을 사용합니다.

1. 단조 및 성형: 원자재를 1100~1200℃로 가열한 후 2000톤 이상의 프레스를 사용하여 밀폐형 금형에서 단조합니다. 휠 블랭크의 치수 공차는 균일한 가공 여유를 확보하기 위해 ±2mm 이내로 관리됩니다.

2. 가공: 정밀 가공은 CNC 선반 및 보링 머신을 사용하여 수행됩니다. 휠 외경 진원도는 ≤0.03mm, 동축도는 ≤Φ0.02mm, 표면 조도 Ra≤1.6μm이며, 플랜지 단면 직각도는 ≤0.02mm로 IT7-IT8 등급의 가공 정밀도를 달성합니다.

3. 열처리: 휠 본체는 860~880℃에서 담금질한 후 580~600℃에서 템퍼링합니다. 트레드와 플랜지는 국부적으로 유도 경화 처리됩니다. 균일한 경도(동일 가공물 내 경도 차이 ≤3HRC)를 확보하기 위해 전 과정에 걸쳐 자동 온도 제어 시스템이 사용됩니다.

4. 표면 처리: 쇼트피닝(쇼트 직경 0.8~1.2mm, 강도 0.2~0.3mmA) → 탈지 → 인산염 처리 → 정전기 스프레이 → 160℃에서 경화. 코팅 접착력은 GB/T 9286-1998 1급 기준을 충족합니다.

5. 조립 및 밀봉: 조립은 클래스 1000 클린룸 환경에서 수행됩니다. 베어링 압입에는 베어링 손상을 방지하기 위해 정밀한 압력 제어(5~8MPa)가 가능한 유압 프레스가 사용됩니다. 주입되는 그리스의 양은 충분한 윤활을 보장하고 누출 위험을 제거하기 위해 정밀하게 제어(±5g)됩니다.

4.2 품질 관리(QC) 시스템

• 치수 검사: 주요 치수는 ±0.005mm의 정밀도를 가진 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 100% 검사하여 원도면과의 일관성을 보장합니다. 대량 생산 시에는 전용 검사 도구를 사용하여 신속한 검사를 수행함으로써 효율성을 30% 향상시킵니다.

• 경도 시험: 각 배치에서 5%의 제품을 무작위로 선택하여 로크웰 경도 시험을 실시합니다. 타이어 트레드 표면 경도는 HRC52~62 범위 내에 있어야 하며, 기준에 미달하는 제품은 즉시 재작업됩니다.

• 밀봉 테스트: 조립 후 1.5MPa의 공기압으로 30분 동안 누출 없이 밀봉 상태를 유지하는 테스트를 실시합니다. 일부 제품은 밀봉 신뢰성을 검증하기 위해 침수 회전 테스트(50rpm, 2시간)를 거칩니다.

• 하중 지지력 시험: 정적 하중 지지력 시험(정격 하중의 1.5배, 1시간) 및 동적 피로 시험(100만 주기)은 영구적인 변형이나 손상이 없는지 확인하기 위해 전용 시험대에서 수행됩니다.

• 인증 기준: 본 제품은 ISO9001 품질경영시스템 인증을 준수하며, 사용된 자재는 RoHS 환경 기준을 충족합니다. 또한 일부 제품은 유럽 및 미국 시장 진출 요건을 충족하는 CE 인증을 획득했습니다.

4.3 보증 및 사후 지원

• **보증 기간**: 정상 작동 조건 하에서 2,000시간의 작동 시간 동안 보증이 제공되며, 재료 결함 및 제조 공정 문제로 인한 오작동을 보증합니다.

• 사후 지원: 영상 기술 지원 및 온라인 고장 진단 서비스를 제공하며, 교체가 필요한 경우 신속한 재고 보충 서비스(일반 주문의 경우 15~20일 배송)를 통해 고객 장비의 가동 중지 시간을 최소화합니다.

제품 매개변수

CAT 306 트랙 롤러

매개변수	세부
모델	CAT 305E / 306E / 307E 미니 굴삭기
부품 번호	352-6217 (OEM 참조 번호)
기술	주조/단조 + 전체 열처리
표면 경도	경도 HRC50-56, 경화 깊이 8-12mm
그림 물감	검정/노랑 (맞춤 제작 가능)
보증 기간	2000시간 근무
인증	ISO9001
무게	개당 약 7~9kg
FOB 가격	샤먼항 FOB 가격: 개당 미화 12~25달러 (수량에 따라 변동)
배송 시간	주문 확인 후 15~20일 이내
지불 조건	티/티
OEM/ODM	수용 가능
유형	미니 굴삭기 하부 구조 부품
움직이는 타입	크롤러 굴삭기
판매 후 서비스 제공	영상 기술 지원, 온라인 지원